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当热喷涂焊材料的切削加工上

发布时间:2021-09-11 00:13:02 阅读: 来源:瓶体厂家

热喷涂(焊)材料的切削加工(上)

热喷涂(焊)加工产品

1.什么是热喷涂(焊)?有哪些用途?

热喷涂(焊)是一种对机械零件进行表面处理、防护和修复的新工艺。对提高零件耐热、耐磨、耐腐蚀性能或代替优质材料制造耐热、耐磨、耐腐蚀零件,对延长零件的使用寿命、恢复零件尺寸,都有着极其显著的意义。

热喷焊是使用氧一乙炔火焰,将熔点为950℃~1200℃的自熔性合金粉末,喷敷到工件表面上,与基体表层一起熔化,焊层与基体呈冶金结合。热喷焊按操作方法不同可分为喷焊一步法和喷焊二步法。一步法是将粉末喷洒和熔化交替进行一次完成,该法输入的工艺热量少,工件变形小,适用于损坏零件的局部补修、连接;二步法是先喷洒粉末后熔化分开进行,该法对整个零件热干扰较大,适用于大面积保护性覆盖及修复工作。

热喷涂是使金属、合金、金属陶瓷和陶瓷材料熔融或部分熔融,并获得高的动能,成为雾化微粒,喷向经过清理的工件表面,形成牢固的附着层。热喷涂又称冷喷焊,按喷涂层的作用可分为保护性热喷涂、功能性热喷涂和修复性热喷涂。热喷涂的特点是喷洒后不需进行重熔,整个喷涂过程均保持低温,零件温度低于250℃,不会引起零件变形,对零件表层的组织和力学性能影响很小,适用于除紫铜外的所有金属材料及陶瓷。常用的热喷涂方法见表。

热喷涂(焊)工艺广泛应用于机械、造船、石油、矿山及航空航天工业中,如火箭发射时喷嘴要经受3000℃以上的高温和气流侵蚀,其表面必须喷涂一层能耐这种高温的材料钨,比未喷涂的喷嘴寿命提高100倍以上。

2.热喷涂(焊)材料可分为哪几类?有哪些性能和用途?

热喷涂(焊)材料的种类很多,按材料形状可分为线状和粉末状两种。粉末材料大致可分为热喷焊用自熔性合金粉末中化太仓等设计院、制造商及业主均参加了此次山特维克举行的技术交换会、热喷涂用合金粉末和包复粉末三种,见表~表。粉末微粒直径一般为77~125 m,超细粉末约为5~40 m。火焰喷涂材料通常为金属、自熔合金和金属陶瓷。供电弧喷涂的线材多数为 1.6~1.8 mm,供火焰喷涂的线材多数为 2~3mm,材质主要是钢铁或非铁金属。热喷涂用线材见表。

3.热喷涂(焊)材料有哪些切削特点?

热喷涂(焊)材料大多数是多组合的高温高强而日本的专家定期也会来交换分享合金,经高温高速喷射后表层硬度更高。通常,铜基、铁基粉末喷涂层硬度小于HRC45,较容易切削加工。钴基、镍基粉末喷涂层硬度大于HRC50,较难切削加工。钴包WC、镍包WC、镍包Al2O3。等粉末喷涂层硬度大于HRC65,最难切削加工。从表中可看出合金粉末所含成分及含量对切削热喷涂(焊)层的影响。

另一方面,热喷涂(焊)材料难于切削的原因在于喷涂层很薄又硬,经切削达到要求的精度得到薄薄的一层,起到表面处理、防护或修复的效果。热喷涂(焊)材料的切削特点如下:

(1)切朗盛已设有皮革化学品和合成橡胶工厂削温度高:热喷涂(焊)材料多是由熔点很高而导热系数小的元素组成,兼备了高强度钢、高温合金和淬硬钢的特性。切削时能量消耗大,产生的热量多又不易导出,因此切削温度很高。

(2)刀具耐用度低:热喷涂(焊)层硬度高,有的可达HRC65~70;同时含有许多硬度很高的硬质点,其耐磨性比同等硬度钢高出3~6倍,切削时硬质点起着磨料作用,加剧刀具磨损,耐用度很低。

(3)喷涂(焊)层易剥落:热喷涂(焊)后形成的那层材料,虽与基体材料有一定的结合强度,但热喷涂(焊)层很薄,组织不致密且硬度比基体高,在较大切削力和高的切削温度作用时,特别是刀具后角过小而引起的摩擦力较大时,热喷涂(焊)层易产生局部剥落,应加以防止。

(4)切削时易产生振动:热喷涂(焊)层冷却后会产生收缩,组织不均匀,还可能有微气孔及夹杂等缺陷,表面不平,切削时微观上产生间断切削易引起冲击和振动。

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4.切削热喷涂(焊)材料时怎样选择刀具材料?

不同的热喷涂(焊)材料的性能和切削加工性差异很大,选择刀具材料时应针对热喷涂(焊)材料的种类、性能和切削特点来确定。适合切削的刀具材料有:添加TaC(NbC)及超细晶粒硬质合金、陶瓷和立方氮化硼CBN。

(1)对于热喷涂(焊)层硬度小于HRC45的铜基、铁基材料,由于硬度较低,较容易切削加工,选用通用的硬质合金刀具材料即可。

(2)对于热喷涂(焊)层硬度为HRC55~65的钴基、镍基合金材料,可选用加工高温合金、高强度钢和淬硬钢等材料“微润管埋在地下所用的硬质合金刀具材料,要求其耐磨性、抗弯强度和冲击韧性较好。常用的有610、643、726、767、YD05、YC12、YM05l、YM052等。

(3)对于热喷涂(焊)层硬度大于HRC65的钴包WC、镍包WC及镍包Al2O3等材料,应采用硬度在HRA93以上的硬质合金刀具材料。常用的有YG3X、YD05、YC12、YM05l、YM052、600、610等。

(4)采用复合陶瓷和立方氮化硼CBN刀具材料,不仅使刀具的耐用度提高,而且切削速度亦可成倍提高。推荐使用的陶瓷刀具材料有SG4、SG5、LT35、LT55等。

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