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铝合金性能特点及加工过程中存在的问题《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:39:39 阅读: 来源:瓶体厂家

2016-06-04 20:13:05来源: 贤集网

铝合金由于具有突出的物理力学性能优势,近年来被广泛应用于汽车零/部件制造、地铁、轻轨、高速动车和航空飞行器等领域,是实现轻量化、现代化的优良材料。国内外在车辆制造方面使用铝合金材料代替钢铁,使车辆重量降低了50%,取得了较大的经济效益。

1)铝合金的强度一般为96~294MPa,高的也只有588~687MPa,硬度最高只有110~120HB,材料抗塑性变形和划痕的能力较差,工件易碰伤和夹坏,若排屑不畅,切屑会与已加工表面粘连。

2)铝合金的导热能力高,在切削过程中切屑可以带走大量的热量,但弹性模量较小,易产生较大的弹性变形,不易获得高的加工精度,而且会引起后刀面和已加工表面之间的剧烈摩擦,从而加快刀具的磨损并引起振动,这在薄壁件加工中表现得更加明显。

3)铝合金的膨胀系数大,比一般钢材大2~3倍,因此热胀冷缩现象表现得很严重,对于加工精度高的工件会带来不利的影响,此外,铝合金熔点较低,温升后塑性很大,切屑流出时,在高温高压作用下,切屑底层和前刀面的摩擦较大,滞留现象严重,易产生积屑瘤,使工件的尺寸和精度降低,表面粗糙度增加,刀具寿命降低。

4)在小余量精加工铝合金中,可转位刀片刃口通常显得较钝,常常导致“犁削”效应的产生,引起切削力突然增加,出现让刀过大以及功率需求过高的问题。加工铝合金工件时易出现“跳刀”或“崩刀”现象,影响加工质量和产品的使用性能,这是薄壁铝合金工件产生报废的主要缺陷之一。

5)6000系铝合金具有成型性好、耐腐蚀性强,以及耐高温性能好等特性;7075铝合金广泛应用于框类和薄壁类零件,在高速切削时,能减小零件产生的翘曲等加工变形。

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