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做座凹版印刷用油墨的选择和使用方法

发布时间:2021-10-14 19:44:21 阅读: 来源:瓶体厂家
做座凹版印刷用油墨的选择和使用方法

凹版印刷用油墨的选择和使用方法

在计划凹版印刷时,从哪些方面来考虑来选择符合要求的油墨,必须保证哪些条件,这是每个印刷厂首要解决的问题。下面就这些内容作些说明。

一、选择油墨的5个下限值不得高于设定的上限值因素:

首先需要定以下5个因素:

1.被印刷体:在什么基材上进行印刷?

2.印刷条件:用什么样的机器印刷,印刷速度多少?

3.印刷效果:希望得到什么样的效果?

4.加工条件:如何加工印刷后的印刷品?

5.用途:最终产品用于哪种用途?

在进行印刷前确认这几点,对选择合适的油墨,防止以后的各种故障等方面是比较重要的。

1.被印刷体

被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。而即使是同样的种类,也往往因品种和等级的不同而有差异。因此,需要尽可能详细调查以下几点:

①被印刷体的种类(材料的组成)。②商品名(制造厂)。③品级(厚度、有无静电防止剂及其它添加剂)。④有无前处理、处理方法如何。⑤印刷面。

2.印刷条件

①干燥装置的能力及位置。②印刷速度。③版的形状,线数。④印刷多少个颜色及印刷顺序。⑤印刷车间的温度条件。⑥有无预热器、冷却器的操作。油墨的干燥速度,受印刷机和环境等各种条件影响,而成为印刷效果不稳定,以及印刷出生病的原因。这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。

3.印刷效果。

①色彩。②浓度。③透明度、庶盖性。④光泽、无光泽。⑤是否重叠印。⑥表印还是里印。⑦有无附加印刷光泽面。

基本上规范实验就没有甚么问题了此外,根据所选用油墨的类型,要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制,所以有进也会得不到预期的印刷效果。因此,这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。

4.加工条件

大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品,对这加工工序的加工条件,必须判断其是否适合油墨的性格,这是保证产品质量的重要一环。复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型(即连结料中的树脂)有密切关系,需首先试验和调查。又如煮沸杀菌的耐煮沸性,蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外,还与油墨所用的颜料的耐久性有关。

除了上述这些加工外,还有种种不同的加工形式,当进行这些加工时,使用多种多样的加工机械(复合机、热封机、压花机等)、加工用各种材料(如AC剂、粘合剂、石蜡等)都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。

5.用途

在进行印刷之前,有必要调查清楚印刷品最后会变成怎样的状态?用于什么用途?在其用途上所要求的各种耐性有什么?条件是什么?就这些方面来说,如果不事前同客户充分协商,恐怕会产生严重问题(如对成品或内装物的赔偿)。要特别注意。

如肥皂包装的耐碱性和耐水性、油性食品包装的耐油性、快餐食品包装的无臭性和无毒性,冷冻点心包装的耐寒性等都与油墨的树脂性和颜料的耐性有关,需要充分试验和调查。根据以上5个因素,首先选定适合的油墨类型,然后决定具体的颜色,在这方面,需与油墨制造商联系,索取详细的资料,以便能达到一个最合适的油墨来进行印刷。

二、油墨的稀释方法

开始冲刷时,必须在新油墨中加入专用的稀释剂,使油墨达到适合印刷的粘度。正确的稀释方法是:一边搅拌油墨,一边慢慢倒入溶剂,因为油墨中的颜料粒子是被包在树脂里面而均匀分布在整个体系中,若用多星的溶剂并急速地稀释,油墨受这溶剂冲击后;往往使均匀分布的颜料粒子形成裸露状态,失去应有的光泽度和透明性,使印刷效果下降,在这一点上,需请印刷厂特别注意。

在印刷过程中,为了得到色调一致的印刷品,必须保持一定的印刷粘度,这是因为油墨的粘度、溶剂干燥速度以及印刷速度这三要素有着不可分割的密切关系,通常在高速印刷时使用低粘度油墨,低速印刷使用高粘度油墨,但还需要根据版深,有无层次变化等情况,再结合油墨的转移性、流动性、浓度等,选择出最适宜的印刷粘度进行印刷。

三、油墨的浓度调整方法

多数厂家出售的油墨对于精度、浓度和细度等指标已根据配方制定了出厂的质量标准,但在印刷时,根据不同的要求,有时需要适当地调整一下油墨的浓度,降低油墨浓度,降低油墨浓度的方法有以下三种:

1.使用调整墨油调整浓度

调酱油(也称调金油)是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料,所以使用调酱油调整浓度时,粘度将保持不变,仅仅是树脂和颜料的配方发生变化。

使用调整墨油冲淡,除了有降低浓度的作用外,还能提高光泽和透明度。但是,若在少量的油墨中使用大量的调酱油时,往往容易造成堵塞,因此应加以注意。

2.用冲淡剂调整浓度

冲淡剂(也称减薄剂)就是把油墨配方中颜料部分换上所谓“体质颜料”—无色颜料所制成的一种透明油墨。所以使用冲淡剂降低浓度,油墨的粘度也保持不变,颜料和树脂的比例大体上可以保持不变,也不会造成堵版,但是往往造成油墨的光泽度和透明度降低。

3.添加溶剂降低浓度

这种方法可以保持树脂和颜料的一定比例,油墨的粘度也会随之降低,但对印刷效果影响较大,而且也受到稀释粘度的限制,除了用于某种程度的浓度调整以外,并不是一种理想的方法。

四、油墨的保管及管理

1.新油墨的保管条件

油墨的粘度是随温度上升而降低、温度下降而粘度增大。有些油墨放置在3℃或0℃以下的环境会凝固成胶冻状态,发生所谓胶凝现象,若油墨出现了“胶凝”,通常需要升温到超出胶凝点℃才能恢复原状。因此,在寒冷地区,冬季保管油墨要特别加以注意。

冬季存放油墨时,应贮存在无火源,尽量暖和一些的房间里,避免堆放在户外,如发生胶凝现象,请放入热水中待恢复到原状时再使用。如果还残留部分未来的材料研发、产品推行都有巨大空间不能完全恢复原状的不溶物,就会成为印刷中的眼堵塞,版面堵塞等故障的原因。为了慎重起见,用金属过滤后再使用就能排除这些故障。

2.新油墨存放期间的调整使用

即使是新的油墨,长期存放不动,油墨配方中的各种成分有时也会发生分离和沉淀现象,有时会使容器内壁生锈,造成印刷中的故障,为了避免这些问题的发生,必须按照入仓的编号和顺序先后来使用。

3.油墨的搅拌使用

如前所述,油墨长期存放,往往使配方中均匀混合的成份出现分层现象,或产生沉淀。因此,使用时即使是新油墨也须把油墨桶倒置匀摇,或稍搅拌后再使用。

4.关于剩余油墨的管理

由于凹版塑料油墨使用的溶剂是低沸点溶剂,因此,印刷过程中的挥发会使溶剂的混合比失调,或由于溶剂挥发时的降温,使油墨的表面或辊筒表面极度冷却,以致空气中的水分渗入油墨中去。另外,在印刷过程中,由于薄膜的碎片及静电吸入的灰尘混入油墨等原因,尤其是图案面积小,用量少的油墨更容易发生变化。剩余油墨往往粘度较低,发生分离沉淀较快。因此,再使用时是必须充分搅拌,或者用1000目以上的金属过滤后,与新油墨混合起来进行消化处理。

若继续存放时,必须密封,标明油墨的类别,并附上标记,放置在阴暗处。

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